TC11鈦合金是應變速率敏感性材料，其變形抗力和微觀組織對應變速率很敏感，成形難度較大，易造成產品的批生產穩定性較差，顯微組織不均勻，嚴重影響產品質量的穩定性。TC11鈦合金通常采用（α＋β)→β轉變溫度以下加熱變形的常規鍛造工藝，以期獲得α相含量一定的等軸組織，對于偏重疲勞性能的零件來說，采用常規鍛造工藝能保證較長的疲勞壽命。南昌航空大學的材料科學與工程學院的研究人員采用THERMOMASTOR-Z型熱模擬試驗機和金相顯微鏡，研究了應變速率對TC11鈦合金α＋β兩相區的流動應力及組織的影響規律，并分析其微觀變形機制。

● 研究結果表明：

（1)TC11鈦合金的流動應力對應變速率敏感。變形溫度較低、應變速率較高時，變形呈流變軟化特征；變形溫度較高、應變速率較低時，變形呈穩態流動特征。

（2)從變形工藝參數對TC11鈦合金流動應力與微觀組織的影響特點考慮，TC11鈦合金在α＋β兩相區常規鍛造時宜選擇較低的應變速率。

（3)當變形溫度為780～870℃、應變速率≥10s-1時，易發生絕熱剪切或局部流動等失穩現象；當變形溫度為870～900℃、應變速率為0.001s-1時，變形機制為超塑性；當變形溫度為990℃、應變速率為0.001s-1時，變形機制為大晶粒超塑性。

● 研究結果可對合理制定TC11鈦合金的常規鍛造工藝，控制產品的組織與性能提供理論依據。