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          鈦合金導管手工焊接技術​

          1,焊前清理。


          焊接缺陷的產生與焊件、焊絲表面清潔度有很大關系。焊前應將管接頭邊緣15~20mm范圍內及焊絲表面的油污、水、氧化膜及其他臟物清理干凈。清理方法可采用化學方法(酸洗)或機械手段(不銹鋼刷除)去除表面氧化皮。焊前還應用丙酮或酒精擦洗,清洗后的焊件必須在24h內焊完,否則需重新清理。焊絲酸洗后最好經過真空脫氫處理,焊前用丙酮脫脂。


          2,氣體保護。

          鈦管接頭在焊接時,為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染,必須對焊縫進行必要的氬氣保護,純度不小于99.99%。


          3,焊接工藝參數的選擇。

          (1)焊絲的選擇。填充焊絲的牌號應根據母材來選擇,一般采用與母材同質的原則,有時為了提高接頭的塑性,也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑的選擇應根據母材厚度來選擇。

          (2)電源及極性的選擇。鈦及鈦合金焊接一般采用直流手工鎢極氬弧電源,其極性接法采用直流正接。

          (3)鎢極的選擇。鎢極直徑根據鈦合金管壁厚選擇,一般在 1.0-3.Omm之間,鎢極端部應磨成25°~45°的錐形。

          (4)焊接電流及其他參數選擇


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